隨著中國的經(jīng)濟(jì) 持續(xù)發(fā)展， 大力發(fā)展能源產(chǎn)業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管道是能源保障 在輸油（氣）管道防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的重要途徑 其中一個(gè)關(guān)鍵因素是防腐層和鋼管能否牢固結(jié)合 前提。聚氨酯保溫鋼管廠 適用于建筑、機(jī)械、煤礦、化工、電力、鐵路車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油機(jī)械、采礦機(jī)械等制造業(yè)。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層 鋼管的使用壽命取決于涂層類型、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境 防腐層的表面處理壽命為防腐層的表面處理 影響約占50%。因此，鋼管表面應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范進(jìn)行處理 要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

1、清洗

用溶劑和乳劑清洗鋼材表面，去除油脂、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑等。 有機(jī)物，但不能去除鋼表面 銹蝕、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中僅作為輔助手段。

2、工具除銹

鋼絲刷等工具主要用于打磨鋼表面，可去除松動(dòng)或翹曲 氧化皮、銹蝕、焊渣等。如果鋼表面附著牢固，手動(dòng)工具除銹可達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)Sa3級(jí)。 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，不符合防腐施工要求 錨紋深度。

3、酸洗

酸洗一般采用化學(xué)和電解兩種方法進(jìn)行。管道防腐僅采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹蝕和舊涂層，有時(shí)可用作噴砂除銹 再處理。雖然化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定的水平 清潔度和粗糙度，但錨紋較淺，容易污染環(huán)境。

4、噴(拋)除銹

噴（拋）除銹是通過大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴（拋）葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼球、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力下噴（拋）鋼管表面，不僅可以 清除銹蝕、氧化物和污垢，鋼管在磨料中有強(qiáng)烈的沖擊和摩擦 在作用下，它還可以滿足所需的需求 粗糙度均勻。

噴射（拋射）除銹后，不僅可以擴(kuò)大管道表面 物理吸附能增強(qiáng)防腐層和管道表面 機(jī)械粘附作用。所以，噴射(拋射)除銹是管道防腐的主要原因 理想的除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹主要用于管道內(nèi)表面處理，噴丸(砂)除銹主要用于管道外表面處理。噴(拋)除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。
4.1 除銹等級(jí)

常用于鋼管 環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料 施工工藝一般要求鋼管表面達(dá)到近白水平(Sa2).5)。實(shí)踐證明，使用這種除銹等級(jí)幾乎可以去除所有除銹等級(jí) 錨紋深度達(dá)到40~1000，氧化皮、銹等污垢μm，充分滿足防腐層和鋼管的要求 附著力要求低，噴(拋)除銹工藝可用 運(yùn)營(yíng)成本和穩(wěn)定性 的 質(zhì)量達(dá)到近白(Sa2).5)技術(shù)條件。

4.2 噴射(拋射)磨料

實(shí)現(xiàn)理想 除銹效果，應(yīng)以鋼管表面為基礎(chǔ) 硬度、原腐蝕程度、要求 單層環(huán)氧樹脂、二層或三層聚乙烯涂層采用鋼砂和鋼丸選用表面粗糙度和涂層類型 混合磨料 很容易實(shí)現(xiàn)理想 除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用 鋼砂具有腐蝕鋼表面的作用，鋼砂具有腐蝕性 作用。鋼砂和鋼丸 混合磨料(通常是鋼丸) 硬度為40～50 HRC，鋼砂的 硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使用于C級(jí)和D級(jí)銹蝕 在鋼表面，除銹效果也很好。

4.3 磨料的 粒徑及配比

為了得到更好的 均勻的清潔度和粗糙度分布，磨料 粒徑和比例設(shè)計(jì)非常重要。粗糙度過大容易導(dǎo)致錨紋尖端防腐層變?。煌瑫r(shí)，由于錨紋過深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層 性能。

粗糙度過小會(huì)降低防腐層的附著力和抗沖擊強(qiáng)度。對(duì)于嚴(yán)重的 內(nèi)部點(diǎn)蝕不僅要依靠大顆粒磨料的高強(qiáng)度沖擊，還要依靠小顆粒來拋光腐蝕 同時(shí)，產(chǎn)品可以達(dá)到合理的清潔效果 配比設(shè)計(jì)不僅可以減緩磨料對(duì)管道和噴嘴(葉片)的影響 磨損，磨料 利用率也可以大大提高。通常，鋼丸 粒徑為0.8～1.3 mm，0.4鋼砂粒徑～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm是主要成分。砂丸比一般為5～8。

應(yīng)該注意的 在實(shí)際操作中，鋼砂和鋼丸在磨料中 由于硬而易碎，很難達(dá)到理想的比例 與鋼丸相比，鋼砂 破碎率高。在給水涂塑鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可提高鋼管的耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管用途廣泛。除輸水、煤氣、油等一般低壓流體管道外，還用于石油工業(yè) 特別是海洋油田油井管、輸油管、化工焦化設(shè)備油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾油交換器管、棧橋管樁、礦山隧道支撐架管等。涂塑鋼管具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)。根據(jù)截面形狀分為圓形、方形、矩形、異形鋼管、碳結(jié)構(gòu)鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼管、合金鋼管、復(fù)合鋼管、輸送管道、工程結(jié)構(gòu)、熱設(shè)備、石化工業(yè)、機(jī)械制造、地質(zhì)鉆探、高壓設(shè)備鋼管、無縫鋼管、熱軋、冷軋（拔），焊接鋼管分為直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。因此，混合磨料在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)，新磨料應(yīng)根據(jù)粒徑分布與除銹機(jī)混合，并與人混合 鋼砂在新磨料中 數(shù)量要占主導(dǎo)地位 。

4.4 除銹速度

鋼管的 除銹速度取決于磨料 磨料的類型和類型 排量，即磨料在單位時(shí)間內(nèi)施加到鋼管上 總動(dòng)能E和單顆粒磨料 動(dòng)能E1。
式中： m——磨料的 噴(拋)量；

V——磨料運(yùn)行速度；

m1——單顆粒磨料 質(zhì)量。

m的 大小與磨料破碎率有關(guān)。破碎率直接影響表面處理 成本及除銹設(shè)備 成本。當(dāng)設(shè)備固定時(shí)，m是常數(shù)，y是常數(shù)，所以E也是常數(shù)，但由于磨料破碎，m1變化，一般應(yīng)選擇低損耗率 磨料有利于提高清洗速度和長(zhǎng)葉片 壽命。

4.5 清洗和預(yù)熱

噴(拋)處理前，應(yīng)進(jìn)行清洗 去除鋼管表面的方法 油脂和結(jié)垢，用加熱爐將管體預(yù)熱至40160℃，使鋼管表面保持干燥。噴（拋）處理時(shí)，鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹效果 干燥的效果 鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂、銹蝕和氧化皮 分離，使除銹后的 鋼管表面 潔凈。

總之，在生產(chǎn)中注重表面處理 嚴(yán)格控制除銹的重要性和重要性 工藝參數(shù)，在實(shí)際施工中，鋼管防腐層 剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn) 要求確保防腐層 在同一設(shè)備中，質(zhì)量(shèbèi)的 大大提高了工藝水平，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。