大口徑無(wú)縫鋼管氣泡多發(fā)生在焊道中央，主要原因是氫氣仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此，消除這一缺陷的措施是首先去除焊絲和焊縫中的銹蝕、油、水和水分，然后干燥焊劑以去除水分。此外，增加電流，降低焊接速度，降低熔化金屬的凝固速度也非常有效。

大口徑無(wú)縫鋼管焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，最大值為焊劑粒度大、密度小時(shí)的堆積厚度，最小值為大電流、低焊接速度的堆積厚度為最大值，最小值為最小值。此外，當(dāng)夏季或空氣濕度較高時(shí)，回收的焊劑應(yīng)在使用前干燥。硫裂紋(硫引起的裂紋)。當(dāng)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬時(shí)，焊接硫偏析帶強(qiáng)板（特別是軟沸騰鋼）產(chǎn)生裂紋。原因是硫化鐵和鋼中含有低熔點(diǎn)硫化鐵和氫氣。因此，為了防止這種情況的發(fā)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼也是有效的。

在得出中國(guó)九江大口徑無(wú)縫鋼管產(chǎn)能是否嚴(yán)重過(guò)剩的結(jié)論之前，首先要明確嚴(yán)重過(guò)剩的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。所謂厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)能過(guò)剩率，是指厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)能與設(shè)備能力的比例，或冶煉設(shè)備的開(kāi)工率。根據(jù)國(guó)際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)能設(shè)備利用率達(dá)到80%，即合理水平，無(wú)所謂過(guò)剩；利用率在75%至80%之間，可視為輕度過(guò)?；蜻m度過(guò)剩；利用率為70%至75%，即中度過(guò)剩；只有當(dāng)厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)能利用率低于70%時(shí)，才屬于嚴(yán)重過(guò)剩范圍。