詳細(xì)說明大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

無縫鋼管是以鋼卷板為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送和彎邊處理。

4、輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力采用電接點(diǎn)壓力表控制，保證帶鋼的順利輸送。

5、采用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊接后的焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢查，保證了螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9、鋼管用空氣等離子體切割機(jī)切割成單根。

10、切割成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道制造工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波檢測標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和x射線檢查，如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12、所有與螺旋焊縫相交的帶鋼對(duì)焊接頭和丁型接頭的管道均經(jīng)X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管都經(jīng)過靜水壓力試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印試驗(yàn)參數(shù)記錄。

14、機(jī)械加工管端，使端面垂直，準(zhǔn)確控制坡口角和鈍邊。